停下来想一想我们消耗的各种商品：您的杂货清单中有多少是由瓶子，罐头，罐子和管子组成的？虽然可能并不明显，但是圆筒结构在我们周围无处不在，尤其是在包装方面。

圆筒包装问题

有理由认为，最近出于质量控制目的从手动校对的转变也将适用于钢瓶包装。但是，技术无法跟上现实。扫描成品瓶子并将其与原始设计（通常是PDF）进行比较的无效手段一直阻碍了钢瓶包装的自动验证。

展开后的纸箱的印刷张可以轻松地扫描到以使用平板扫描仪进行检查的位置，而罐子则无法做到这一点。您首先必须“展开”它，当然实际上是“切开”。

当然可以，但是考虑到罐子的残余曲率和任何切口可能造成的内容物损失，这并不是理想的选择。另外，某些气瓶包装是用不同于铝那样容易切割的材料制成的。唯一的选择是保持包装完好无损……这仍然保留了最初的难题：如何检测它？

自动打样与手动打样

到目前为止，几乎每个人都熟悉手动校对的劣势。校对疲劳可能会导致错误，而这些错误可能会被印刷出来，尽管某些打印非常精细，但肉眼实在无法实际看到所有差异。更不用说需要分配给相关任务，相关部门的资源。

从长远来看，即使只是为了避免由于错别字引起的潜在召回，也可以使校对过程自动化。因为缺少其他解决方案， 圆筒包装通常迫使公司手动检查。 甚至在手动校对过程中，由于在检查弯曲物体时难以保持位置格外困难，这种情况进一步恶化。

值得庆幸的是，在过去的几年中，质量控制市场一直在大步向前。 确实存在诸如圆柱扫描仪之类的专用解决方案……它们可以比您想象的更通用。

例如，考虑与圆柱扫描仪相关的两个特定用例：以铝罐制造商和客户，或此处的品牌公司为例。 他们每个人都会以不同的方式使用这种自动打样解决方案。

圆筒包装印刷工艺

制造商有空白的罐子后（例如以Diet可口可乐为例），便会根据客户批准的设计开始印刷过程。在这种情况下，可口可乐公司的设计以PDF的形式出现。在整个印刷过程中（从开始，中间和结束）进行检查都是至关重要的，这不仅仅是确保所有内容（包括成分和营养成分）都存在，也要避免打印机缺陷和刺伤的风险。

因此，需要在每个阶段都对罐头进行采样和检查。这是为了确保在先前的检查之后的某个时候没有将缺陷引入到流程中，并且可以安全地继续打印。可以与以前的扫描或原始PDF进行比较。无论如何，都会保留参考扫描以进行后续运行，以确保各个作业之间的一致性。

假设客户满意，并将坚持使用同一制造商进行后续工作。但是，为了确保自己的印刷工作是一流的，客户也进行内部质量控制检查。这也会在不同阶段完成。

维护品牌诚信

在开始生产运行之前，制造商可以将商定的最终产品原型（或“一次性”）发送回客户以进行最终批准。然后，品牌公司将对照内部批准的PDF检查原型，将一次性检查所有意图和目的过程作为打印机的印刷品检查。

客户也应在打印作业后进行检查。不过，这完全取决于具体情况。如果罐子需要由品牌公司装满产品，则包装显然会被配送出去。如果包装是在工厂外装的，则由品牌公司决定是否将一些罐子寄回罐头或直接送到配送中心。

客户可以选择索取成套印刷品，或者只是随机。一家与可口可乐一样大的公司甚至可能会在商店里摆着样品，并直接从箱子里拿出商品，这样就可以在“生产线尽头”对样品进行检查。

这里的目标是获得，与零售客户最终看到或购买到的商品的效果，最接近的结果。除非在运输或搁置期间遭受不可预见的损害，否则完全应该做到这点，尤其是制造商和品牌公司已尽职调查。否则，这可能不是工作的结束，而是另一个法律问题的开始，如果有疏漏，客户将不得不处理所购买产品的误导性或错误信息。

圆柱体是自然界中结构最合理的几何形状之一，但是，当涉及消费品时，它就像任何其他类型的包装一样，它需要同等程度的关注和质量控制。 而拥有合适的工具是第一步，是真正的起点。