随着我们现在生活的数字时代的到来，印刷机的发明往往被低估了它的重要性。
如今人们可以整天不看互联网上印刷出来的东西。然而不仅是“数字”实际上定义了印刷业的整个子部门，而且，如果没有促进普及识字的报刊，谁知道我们现在会在哪里？更不用说印刷出来的不仅仅是文献和资料，还有人们在现实世界中每天使用的纺织品上的图像和图案。
关于数码印刷业正在迅速消亡的传闻也被夸大了。而“数字”只是印刷机使用的一种人工方法，下面每种方法都有自己独特的应用。从活版印刷到数码印刷，以下是当今最流行的印刷方法：
凸版印刷
凸版印刷术也被称为活版印刷术，可追溯到约翰尼斯·古腾堡（Johannes Gutenburg）在15世纪发明的印刷机。虽然这种工艺是最古老的工艺之一，它涉及将字母和图像升高的墨迹表面硬压到基板（印刷表面）上，但它在印刷行业中仍然很突出。
两种凸版印刷机是当今最常见的。例如，平板圆筒印刷机，其基板被放置在传统的水平表面上，而旋转的圆筒施加压力并进行印刷，以操作速度慢、以每小时5000次印数达到顶峰而闻名。
另一种是旋转式印刷机，它的特点是在一个滚筒上有一个主版，印刷表面在印刷过程开始后被拉到它和第二个滚筒之间。轮转印刷机每小时能印2万到3万张，在受欢迎程度上正在取代平板。
柔版印刷
基本上是凸版印刷的一个分支，柔性版印刷是一种浮雕印刷形式，专门用于罐和盒上的标签。印刷机运行速度很快，通常是非常通用的，能够在同一台机器上印刷纸箱和标签以及各种基板。
印版是由橡胶制成的，它形成印刷信息并将油墨转移到基板上，这使得这一过程相对便宜，主要用于短期印刷。橡胶板包裹着一个圆筒，收集最终沉积在基底上的墨水。另一方面，不幸的是，这些盘子非常脆弱，需要经常更换。
凹版印刷
凹版印刷实质上与凸版印刷相反。 蚀刻要印刷的设计，而不是在金属母板上抬高。 创建的单个“单元”包含墨水。较深的单元会导致较暗的色调。
相对于柔版印刷，凹版印刷往往更昂贵，并且最适合长期使用。 像柔版印刷一样，凹版印刷对于包装内的包装工作来说很常见。 气缸的使用寿命明显更长。 这是多项优势之一，其中包括可以与高速过程本身相媲美的快干墨水所获得的始终如一的高质量结果。
胶印平版印刷
胶版印刷是平版印刷工艺。 因此，尽管凸版印刷图像区域升高而凹版印刷图像区域凹陷，但是它们与非图像区域在同一平面上以进行偏移。 在这里，图像和非图像区域是化学分离的。
名称中的“偏移”是指在制版过程中，在印版和压印模版旁边还有第三个印版。 因此，不是像其他方法那样直接从原版直接施加墨水，而是使用橡皮布作为这些滚筒之间的中介。
胶版印刷专门用于印刷纸质产品（如插页和传单），是制药等行业的一种选择方法，部分原因是药用辅料和包装成分需要较少的颜色。 例如，典型的印刷机具有多个印刷单元，每个印刷单元专用于单色，用于印刷机的一侧。 因此，单色印刷机只有一个单元，而四印刷机则以青色，品红色，黄色和黑色（CMYK）印刷。
要进行双面印刷，你可以等到第一个完成并且墨水变干后再翻转作业并重新开始。印刷还可以选择向混合料中添加一个反转滚筒，然后为每种颜色添加另一个印刷单元。 因此，总共八种代表四种颜色。
其中存在胶印的主要缺点：胶印速度快（每小时120,000页），可获得高质量的打印，并且是长时间打印的理想选择。 但它昂贵且技术难以置信，通常需要特殊的操作专家。
屏幕
顾名思义，丝网印刷过程涉及将墨水强制通过织物（或丝网）压到印刷表面的图像区域上。 由于明显的原因，它也被称为多孔印刷，最终以刮墨刀推动油墨通过，而手动切割或电子制作的模板可防止非图像区域着色。 在新屏幕上针对每种颜色重复该过程。
这样做的好处是，该工艺可以用于多种基材，而不必为了实现有效的工作而平整。 T恤是使用这种方法打印的产品的一个示例。 电子电路是另一个。丝网印刷设备可能相对便宜，并且过程本身简单且适合于小规模工作。
数码印刷
在这个领域，两种类型的数码印刷占了大部分的工作：喷墨打印和静电复印。喷墨打印机有效地将墨水喷在基板上，从远处看，这些小点看起来像纯色。静电或激光打印机依靠一个充满电的内部圆筒来吸引转移到基板上的墨粉。虽然您可能会在日常办公中使用激光打印机，但大型印刷厂也会将其用于各种打印作业。
数码印刷的母版和基板之间缺乏接触，这使得它具有很大的通用性，使得各种各样的材料，无论是精致的还是不精致的，都可以用作印刷表面。数码打印对于短时间（以及越来越多的长时间）的打印效果非常好，甚至允许各个打印之间的差异。一些例子包括邮寄地址，更著名的是可口可乐公司在瓶子上打出个性化名字的活动。每种打印都可以是完全独特的，提供了其他方法无法提供的某种程度的灵活性。
随着数码印刷越来越成为产品和随后技术进步的焦点，它将在该行业获得更多的地位。2017年，数字印刷占全球印刷市场的16.2%。虽然光刻技术仍占主导地位（70%），但数字技术从2012年的2.9%上升到目前的水平，表明未来仍有指数增长的潜力。
然而，不管您使用的技术或您喜欢的打印方法，促进无差错质量控制的数字工具是随时可用的。在前期和后期检查印刷品的实际误差。防止出现打印缺陷时浪费资源，确保打印质量始终保持在较高水平。请联系GlobalVision，了解如何将为您的特定打印情况定制的自定义解决方案合并到您的工作流中的详细信息。