“ [GlobalVision]是质量保证的黄金标准”
——Dempsey 公司质量保证经理Charles Inthathirath
Dempsey Corporation利用GlobalVision改变了标签审查流程
Dempsey 公司对于在费品行业的客户在产品开发，采购，质量保证和物流方面的复杂需求方面，已拥有超过35年的经验。 Dempsey的Beauty Division位于安大略省多伦多市，是一家自有品牌，以通用零售品牌名称生产一系列产品。致力于超越客户的承诺，Dempsey认识到强大的质量控制流程的重要性。
难以统一最新版本
在实施数字质量控制之前，该公司将标签审核流程的特定元素外包。在客户，内部和包装生产商之间交换标签工作流程时，出现了许多标签版本。对于Dempsey的质量保证团队而言，这导致了众多批准难以被管理，尤其是你必须确保每个人都使用最相关的版本时。由于产品标签的成分和文字部分非常繁琐，手动校对变得越来越困难，尤其是当团队难以避免校对疲劳，他们的眼睛偶尔会遗漏一些错误。
“如果在标签上进行了微小的更改，您是极难辨识出的。这很容易导致无人能发现犯错。”
—— Dempsey公司质量保证经理Charles Inthathirath说道。
为了有助于减少人为错误的风险并确保大量标签的准确性，他们决定在公司的质量控制流程中引入非人为因素。
手动校对为错误创造了空间
Dempsey 公司选择使用GlobalVision，以消除手动校对引起的错误和劳苦。在实施GlobalVision之前，大部分校对工作都由人力完成，以便在规章制度和质量保证的基础上检查标签。但是依靠人眼进行质量控制，对校对人员的工作而言是一个漏洞。然后，公司决定实施自动化，作为附加的审查层，使校对人员放心，这样他们就能将更多的精力放在质量保证的其他领域。此外， Dempsey公司也希望在能竞争中脱颖而出，公司认为实施GlobalVision可以协助他们做到这一点。 Inthathirath表示：“这是质量保证的黄金标准，无论标签的数量和校对疲劳程度如何，都能够对标签进行同样的审查。”
GlobalVision极大地提高了生产力
实施GlobalVision的数字检测平台后，该公司从整个质量控制过程中节省了大量的时间。在旺季，Dempsey的质量部门可以使用GlobalVision软件来接替原来需要半天的标签审阅工作，特别是能够在较短的时间内审阅更多的标签。当涉及后续生产以补充库存时，拥有GlobalVision可以极大地帮助批准队列中的标签以进行打印。
除了节省时间外，质量团队还青睐GlobalVision的条形码检查模式，尤其是因为它给他们提供了等级以及UPC编号。总体而言，Inthathirath表示该软件非常实用。 “我们也很感谢软件方提供给我们的额外培训。”他们衡量GlobalVision成功实施的另一种方法是衡量他们的生产力水平。有了GlobalVision来帮助提高Dempsey的标签审核流程的效率，质量部门已经能够将资源分配给其他质量保证领域。
和GlobalVision共同展望
当他们展望未来时，公司认为自己将在与眼部美容相关的产品上取得进步，同时努力朝着更加环保和可持续的包装方向发展。超越和满足和超越客户的需求永远是Dempsey公司的重中之重，这就是为什么在标签审查方面他们决定继续使用GlobalVision。
“由于不断的创新，我会向考虑它的其他人推荐GlobalVision。在自动化方面，GlobalVision也会继续精进和发展。”
——Dempsey公司的质量保证经理Charles Inthathirath
“总的来说，使用GlobalVision校对每个标签可以让团队节省10-15分钟”。
-伊姆兰·马苏德（Imran Masood）, 联合利华质量专家和实验室主管 – 迪拜个人护理厂
联合利华用GlobalVision保持对质量的全面控制
联合利华的产品遍布全球190多个国家的25亿人的家中。 联合利华（Unilever）品牌拥有数百种不同的产品，在消费者的日常生活中占有90多年的历史。凭借如此强大的全球影响力，质量控制是整个公司的重中之重。当消费者期望获得优质产品时，重要的是要确保产品包装能够兑现品牌承诺。
符合公司名称的质量控制
对联合利华迪拜公司来说，洞察力和创新是他们业务的核心。对于他们来说，提供符合客户最高期望的品牌和产品是至关重要的，这样才能在整个公司实现可持续的长期增长。
专营个人护理产品（如洗发水和护肤液），质量控制部门必须立即找到出现的任何问题并处理，以确保产品与联合
利华品牌保持一致。 质量控制部门由一组分析人员组成，他们负责执行所有检查并发现可能在标签和包装上出现的任何不一致之处。 发现的任何错误必须立即报告给部门负责人，以确保只有高质量的产品才离开生产设备。
在实施数字质量控制系统之前，所有校对工作都是在实验室中由两个校对员手动完成的。 通过目视检查标签，通常很难发现以多种外语打印的小字体上的错误。 由于语言不同，一位分析师会校对阿拉伯文本，而另一位分析师会校对英语文本，但是，标签种类繁多，分析师常常不得不检查他们不熟悉的语言的图稿和标签。 整个过程很快变得难以管理，该公司正努力快速有效地取出标签。 联合利华在2016年开设了迪拜工厂后，很快意识到，拥有像
GlobalVision这样的自动校对系统将对他们有好处。
消除校对效率低的现象
2018年使用GlobalVision印刷检查之后，检查传入包装材料的过程得到了极大的改善。该系统主要用于检测印刷机接收到的标签和包装材料上的错误。收到标签后，将它们放置在瓶子和其他包装容器上。GlobalVision允许质量分析人员将他们从打印机收到的批量艺术品与他们的图形团队开发的批准艺术品进行比较。然后使用该软件来确保批准的文件与完成的产品之间没有差异。据联合利华迪拜个人护理工厂的质量专家和实验室负责人伊姆兰·马苏德（Imran Masood）说，GlobalVision之所以被选为他的校对软件，是因为它的易用性、准确性以及帮助他们在质量控制过程中节省时间的能力。
“GlobalVision使整个流程更加精简，允许我们处理外语和非常小的字体更改”
-伊姆兰·马苏德（Imran Masood）, 联合利华质量专家和实验室主管 – 迪拜个人护理厂
完整的解决方案
通过人工校对，质量部门发现很难确保整个生产过程100%的准确性，因为人为错误是不可避免的。将GlobalVision作为一个检测单元，使部门能够轻松地进行检查，并确保没有错误。每周有超过200个标签要检查，因此成本和时间的节省是非常重要的。
“总体而言，使用GlobalVision进行校对时，团队可以为每个标签节省10-15分钟。”
-伊姆兰·马苏德（Imran Masood）, 联合利华质量专家和实验室主管 – 迪拜个人护理厂
由于提高了检查的准确性和效率的整体提高，该公司可以继续专注于创造高质量的产品，这些产品将在未来很多年为消费者提供他们想要的东西。
对于最大的香料、提取物和调味料生产商之一的 Sauer Brands而言，产品品质与公司的名声密不可分。从1887年一位年轻的药剂师销售纯香精提取物开始，到如今已发展成为生产和销售各种食品的大型消费品品牌。
Sauer Brands通过GlobalVision提供高品质的声誉
像Sauer Brands这样具有悠久历史的公司，在保持强大的品牌形象时，在货架上铺上高质量的产品至关重要。标签和包装是品牌成功的关键因素，尤其是在消费品市场。标签错误可能会严重损害品牌声誉，一旦导致潜在的印刷错误或召回事件，会对财务产生重大影响。在食品和饮料行业中，可以说几乎没有错误的余地，因此，在Sauer Brands的质量控制中，选择自动校对是一个必然的选择。
在其位于堪萨斯州的工厂实施GlobalVision的印刷检查系统后，Sauer Brands公司能够在检查印刷样张时明显简化校对过程。 GlobalVision系统用于扫描包括胶片在内的各种基材的标签，并将其与批准的数字艺术品进行比较。这是一项非常繁琐且耗时的任务，但是通过使用GlobalVision Print Inspection检查标签，他们可以快速批准或拒绝标签，同时还可以检查条形码。并且通过使用报告功能，可以与相关部门和供应商有效地传达编辑或批准的部分。
“ GlobalVision有助于机器更快，更流畅地运行。机器为我们完成了所有工作，只有机器运行顺利，我们才能更好的继续工作。” Sauer Brands的生产加工和传输调度程序Valerie Fultz说。他们主要使用GlobalVision检查印刷标签和其他包装组件上的文本，图形，颜色和条形码。该系统可在几秒钟内发现批准的艺术品和印刷样张之间的任何偏差，从而将自动化的关键要素添加到他们的工作流程中。GlobalVision系统最受喜爱的功能，即“颜色检查”，用于确保艺术品上的颜色值是100％准确的。颜色检查通常仅凭肉眼就很难确定，因为每个人的颜色感知都不同。 GlobalVision提供了一个确定的值，使他们能够确认检查是通过还是失败。
因此有了GlobalVision就可以简化和自动处理的校对流程，而Sauer Brands可以专注于通常快节奏的行业中的其他紧迫任务，并继续确保产品高质量的品牌形象。
“借助[GlobalVision]，我们可以最大程度地减少缺陷，并确保为客户提供优质的纸箱。”
– Mike Harper, 印刷间经理, GCI公司
General Converting Inc. 通过GlobalVision实现质量控制和自动化
General Converting Inc. (GCI) 通用转换公司（GCI）成立于1982年，从一家小型家族企业发展成为伊利诺伊州领先的折叠纸盒制造商之一。 从几十年前开始刚开始的两色印刷机，小型模切机和上胶机现已发展成为由60多名员工组成的全方位服务的打印机，其中许多人已经在公司工作了10多年。 该公司目前占地122，000平方英尺位于伊利诺伊州Bolingbrook的最先进设施，服务于从制药，消费品到汽车包装的各种行业。
糖果，蜜饯和食品包装约占其业务的70％，同时GCI非常重视拥有最新的技术和设备来满足和超越客户的需求。 由于管理层非常重视对质量和客户的承诺，他们一定要购买最好的材料和技术。他们的理念是在保持最经济高效的方式运营的同时，全面了解每个客户的需求和要求。
生产速度会带来潜在的错误
GCI如此成功的部分原因在于它能够快速满足客户的交货期限。凭借每小时可生产18 000张纸的印刷设备，GCI的印刷部门可以确保生产高质量的印刷纸。但在这样的速度下，工作者在质量控制方面必须注意几个变量。
实施使用GlobalVision之前的一个问题是，由于单张的生产速度很快，印刷人员很难发现错误。有些纸页最多可容纳60个纸箱，这使得新闻工作者很难在同时操作印刷机的同时手动检查每个纸箱。由于常规转换可以按标准班次最多生产15万张纸，因此该生产水平意味着该公司必须寻找更好的方法来控制其质量控制过程。为了与最佳的技术投资相一致，GCI着手寻找质量控制软件，以帮助印刷人员快速检测错误。
超越现有产品校验的质量体系
选择GlobalVision是为了确保GCI向其员工提供他们向客户提供最佳产品所需的工具。 该公司之所以选择GlobalVision而不是竞争性的质量控制系统，是因为它可以在印刷车间之外的其他部门使用，特别是在印前。
他们的目标是找到一种工具，可以帮助工作人员了解那些容易被人眼忽略的细小细节。
使用GlobalVision，可以快速检查GCI的工作表，以检查是否有粉碎，脏污，内容错误。 这些错误通常会导致无法阅读包装上的说明或成分，从而导致印刷车间中遗漏缺陷。 从成本角度来看，任何问题都可以立即发现，而无需在后续重新进行检查。 GlobalVision有助于预防浪费时间和材料。
“尽管GCI的程序是在生产前对每个作业进行校对，但比起在印刷机上进行了人工检查， “GlobalVision”节约至少50％的校对时间。 工单越多，我们可以节省的时间就越多。”
—— Dave Mickiewicz, 销售经理 , GCI
销售经理Dave Mickiewicz的说法，GCI的销售团队使用其质量控制系统来保护客户利益。 从药品到食品包装客户，在现场安装GlobalVision有助于使他们放心，并使他们对所选择的供应商更有信心。
GlobalVision流程
GCI已经在其生产过程中使用GlobalVision大约两年了。 该公司最近在其印前部门安装了该软件，目的是使印刷人员尽快开始扫描页面，以建立数字文件库，从而使检查过程更加简化。
GlobalVision首先用于印前部门，在该部门中将客户文件与印前准备文件进行比较。 该平台适用于印前阶段，以确保在印前修订期间不会引入任何错误。 印刷机准备就绪的文件一旦获得批准，便被送至制版，最后进入生产。 现在，印刷机操作员已准备好打印第一篇文章。 此后，该打印件通过GlobalVision打印检查系统进行扫描，并与客户认可的文件进行比较。
最终结果
借助GlobalVision的质量控制系统，GCI已能够进一步提高其在打印技术和设备领域的领导地位。 该公司的持续扩张可以归因于其对客户、质量控制和人员的承诺。 通过选择GlobalVision自动化制作过程，GCI在节省成本和时间的同时也获得了有用的销售工具。 总体而言，对自动化技术进行投资的决定为GCI及其客户群带来了显着的收益。
“任何希望改善其流程并在质量控制方面做得更好的人都应考虑使用GlobalVision。”
——Josh Jenks，技术销售总监，Target Label
Target Label采用GlobalVision的主动质量方法
对于总部位于犹他州的印刷巨头Target Label来说，质量和增长一直是他们业务的前沿。这家家族企业成立于2006年，在2009年进入柔性包装之前，开始了印刷压敏标签的旅程。随后，在2013年升级了整个设施，采用了最先进的技术，此后一直在扩大印刷技术，使他们在过去13年中实现了显著的年增长。
如今，Target Label为各种行业印刷标签和包装材料，主要是食品和饮料，营养食品和宠物食品。 公司的目标是在不断扩展的同时保持对质量的完全承诺，因此Target Label认识到，提供最新的印刷技术是实现持续增长的关键因素。
自动校对可识别工作流程中的空白
在实现质量控制流程自动化之前，Target Label主要依靠人眼来查找错误，往往导致错误没有被及时发现。 根据TargetLabel技术销售总监Josh Jenks的说法，当图形部门的某人将客户徽标放在错误的图层上时，错误就已经发生了。 然后打印出的证据与他们正在生产的产品相匹配，但与客户签署的主文件有所不同。不幸的是，这个错误一直没有被发现，直
到发货，公司不久会损失了数万美元的产品，还会丢失了客户的信赖。据Jenks说，大部分的缺陷都可以归咎于人为错误，特别是当他们外包了一些印前工作。因为外包印前部分，公司失去了对质量的控制。在某些情况下，他们的印前部门返回的文件格式不正确，然后影响制版过程。换言之，由于他们的印前部门没有进行质量控制检查，因此印版没有正确创建，一开始印刷就导致对齐问题。随着不同部门在多个阶段接触文件，Target Label最终决定探索自动化技术，以降低其工作流程中出现错误的损失。
GlobalVision不仅仅是质量的检测
除了优化质量控制流程外，TargetLabel还将GlobalVision视为强大的销售工具。除了能捕捉到严重错误外，GlobalVision还能为公司提供了一种向客户和潜在客户展示他们正在尽一切可能的方法来确保产品打印正确。 拥有自动校对系统可以使Target Label与竞争对手拉开差距，因为这表明他们愿意花钱和精力来确保高质量的印刷。
“ 借助GlobalVision，客户每次都100％能获得他们想要的的东西，更好的防止了发生错误。 与人为的被动检查方法相比，这是一种占据主动的方法。”
——Josh Jenks，技术销售总监，Target Label。
在使用GlobalVision之后，公司很快意识到它的利益跨越了多个部门。在使用该软件的第一天，质量部门正在讨论检查他们的数字项目，因为数字文件上的错误并不常见。事实证明，他们在GlobalVision的第一个工作中就立刻发现了一个注册商标丢失的错误。这就是为什么他们应该全面使用GlobalVision，而不是选择仅在几个部分使用GlobalVision的理由。
GlobalVision流程
如今，GlobalVision已在印前分两个阶段使用。 初次检查在准备第一个印刷品时进行。 印前操作员将对照证明检查原始图稿，以确保没有太大变化。 进行正确的编辑后，它们将继续进行第二次检查。 第二项检查是印前操作员在处理批准文件时，以准备好印版。 然后，他们将这些信息与原始文件进行比较。 这些检查使质量团队可以确定文件可以更改的每个节点，并消除阶段之间可能发生的任何错误。
除了检查原始客户文件和分级文件的校样外，Target Label还使用GlobalVision进行快速比较，如查看艺术品更改和对条形码进行分级。这有助于降低成本并提高工作流程的效率，因为不再需要有人手动查找错误。这也让他们感到满意，因为他们立刻看到了效果。在两次检查完成后，所有的文件都被送到印刷机进行设置。然后，他们通过正常的审批流程，检查颜色、内容、注册和打印缺陷。一旦得到批准，他们会再重复一次，并通过GlobalVision打印检查扫描仪进行扫描，以确定可能发生的任何错误。打印检查的结果将传达给QA，QA可以在打印完整印刷品之前根据发现的差异选择下一步行动。
除了系统的易用性外，Target Label还青睐GlobalVision软件像素间的精度。 对于Jenks来说，这是使用自动化质量控制平台最有益的部分。 他们也注重报告功能，因为它使他们可以回头追溯所有问题，然后再将其发送给客户，证明他们确实在进行质量检查。
持续升级和创新
随着目标品牌的不断增长，他们在质量和客户满意度方面的要求也在不断增长。在GlobalVision的帮助下，该公司通过为文件中任何的错误提供给安全网，使自己成为印刷质量和技术领域的领导者。正如Jenks所说，任何想要改进他们的流程并在质量控制方面做得更好的人都应该考虑使用GlobalVision，因为它让他们以更不同的维度看待质量。
“如果不应用GlobalVision之类的软件来改善质量部门，您只能原地踏步。 GlobalVision真正能对质量部门做出改善，而您只要走出舒适区，就能改善质量流程。”
——Target Label 技术销售总监 Josh Jenks。
Phoenix Litho在GlobalVision的帮助下消除了所有错误
从质量控制的角度来看，费城最大的商业印刷公司绝对青睐于GlobalVision所带来的收益——零错误。
菲尼克斯平版印刷公司总裁Vince Costanza说：“检测很可能发生错误，但自从我们使用GlobalVision以来，没有再发生过任何错误。”该系统已于2016年部署。“GlobalVision无疑确保了内容准确性，使我们避免了重印。”
作为一种数字校对平台，GlobalVision可以准确地将文件与客户的PDF和校样进行比较，Phoenix Litho公司可以在印刷之前甚至运行期间发现错误。而印前系统经理Robert Weir提的出议案，解释了投资回报率有多大。
“在这些年里，我们在使用GlobalVision时发现了很多错误，这为公司节省了数千美元。这是一个重要的工具，我不知道没有它我们该怎么办。现在它已经成为我们每天日常使用的工具。”
凭借超过150年的综合经验，Phoenix Litho公司的质量控制部门能够熟练使用GlobalVision。 除了纯粹的财务方面，GlobalVision还为员工节省了时间和精力，因为在使用它之前，一切都需要手工完成的。并且，与手动校对相比，精度水平是更高。Costanza对此赞不绝口，他可以将灵敏度设置得很高，系统甚至能捕捉到样品上的灰尘。 同时，印前检查经理Mark Valazquez也认为它的好处是不可否认的。
他说 ：“它可以非常细致地检测内容。即使是一些极细小的细节，例如标点符号丢失或字母被更改。这些东西对于帮助客户获得最好的印刷品至关重要。”
“为了在出局之前发现错误，我们需要付出很多努力。”
——Vince Nocella, CRW Graphics
CRW关心的不仅仅是他们的形象
CRW位于费城郊外的新泽西州，是一家商业印刷公司，其业务涵盖从明信片到缝制书籍的印刷范围。 CRW由印刷厂和印刷厂合并而成，以其道德和社会责任感的社区支持而闻名，其财务实力、稳定性、知识和成功始终如一。
CRW由家族拥有50多年，不断努力以最高质量无误地满足客户的订单。 这就是为什么为了在竞争激烈的市场中保持相关性，他们向GlobalVision寻求帮助。 “我们正在努力确保向外发送的文件尽可能的好。 GlobalVision帮助我们实现了这一目标。” Vince Nocella说道。
是人都会犯错
CRW深知错误是生活的一部分，但它们绝能成为日常业务的一部分。 通过更快速，更一致地发现错误，CRW能够保持其品牌形象和客户形象的完整性。 “我们也对来自客户的文件进行了很多处理，因为它们并不总是100％正确。 他们可能缺少出血。 面板尺寸也可能不正确。 所以我们一直需要对客户的文件进行调整。 进行这些调整后，你才会发现自己犯了错误，” Vince Nocella说。
一张破损的图像，一个拼错的单词或一个不一致的文件可能会破坏CRW的整个公司流程和声誉。 但是，只需将GlobalVision标准添加到他们业已证明的业务模型中，包装召回或重印就会成为过去。
“每一件都很关键。 这就是为什么我喜欢这款软件。这对我们来说是一条安全保险，可以确保我们推出的内容正确无误。”
——Vince Nocella, CRW Graphics
达成为100％正确
在加入GlobalVision之前，CRW的员工不知疲倦地梳理了成堆的文件，以确保正确性和一致性。 因此，可以想象手动搜索错误如何造成内部批准延迟。 现在只需通过在其内部流程中添加自动校对技术，就可以从检查和批准周期中节省几天的时间。进行无差错的流程后，典型的工作会在3-5天之前推向市场，以增加收入。 而且，CRW无需花费数小时的校对时间，即可在几秒钟内完成检查并重新专注于稳定的客户关系。
“我们最近靠GlobalVision发现了一个错误……这在过去一直是一个未被查出的问题，它了花费我们将近10000美元。金额上，这也和直接购买软件相当。我们早就应该直接购买这套软件了。”
——Michelle Talko，Prairie State Group印前和客户服务经理
Prairie State Group通过GlobalVision加强对品牌保护的承诺
在灵活包装和定制标签方面，Prairie State Group始终如一地交付客户符合要求的软包装和定制标签，有着良好的声誉。很大一部分是使用GlobalVision的协助工作，GlobalVision是该公司选定的数字质量平台，有助于消除店内包装出现错误的损失。
GlobalVision立竿见影的效果
PSG运营副总裁兼首席执行官丹· 多尔蒂（Dan Doherty）说：“我们的客户群最感兴趣的一个方面是，该工具如何使他们避免出现代价高昂的错误。”他补充说，看过该技术的客户对自动化校对和工具的效率印象深刻。GlobalVision甚至在安装后获得了可观的收益。
“GlobalVision最近发现了一个错误……这在过去一直是一个问题，它将花费我们将近10000美元。这本身就是为软件买单。”印前和客户服务经理Michelle Talko说。
根据Talko的说法，GlobalVision具有良好的使用体验，因为它可以捕捉到以前仅依靠手动校对的系统检查不出的东西。
“我了解这些工具，因为它们与众不同。 在其他条件都相同的情况下，如果您具备了这个软件，那么它可能是赢与输之间的关键。”
——John Reinhardt，Prairie State Group营销总监
输赢之间
营销总监John Reinhardt提出了这个想法。 他已经在PSG工作了两年，熟悉使公司从竞争对手中脱颖而出的方法。 GlobalVision通过提高效率验证文件来提供帮助。 PSG专门使用GlobalVision检查图稿和UPC代码。
“它可以减少许多人为错误，这些错误可能会导致重印和额外制版。更不用说是对客户的信誉问题了。”他解释了为什么PSG走向数字化，选择了GlobalVision。“我了解这些工具，因为它们是与众不同的。在其他条件都相同的情况下，如果你有这些程序，它们可能是胜负的关键。”
另一个例子是，PSG最近在HD-plate技术上进行了投资，以获得一致的放置、更清晰的图片和更少的设置时间，他们也和GlobalVision配合使用。
“ GlobalVision是一种补充，可以确保在这些板上蚀刻的质量达到客户所期望的质量。 所有这些东西都是齐头并进的 ” Reinhardt说 “通过这种方式，我们拥有了一套全面的套件，可以相互交流和沟通，并且它们是无缝集成的。”
校对现在和过去
GlobalVision有助于防止错误，并确保能够更快地将货物发送给客户。
Reinhardt说：“从印前的角度来看，有着很大的帮助，可以节省时间，并能够解决与客户相关的问题，而不是出错后在解决。”
当PSG在起步的时候，该公司拥有一个需要两个人的手动校对系统。而现在，目标是确保客户要求的内容准确地反映在成品中。 GlobalVision显著增强这种能力，将需要两名客户手动校对的工作数量减少了70%。
节省的资源用于进一步确保更高水平的客户服务。而且，对Doherty来说，这一切都归结于顾客的观点。 他认为GlobalVision是品牌保护的众多制衡手段之一。
即使PSG客户不一定看到该系统正在运行，但它们仍是其工作成果。更确切地说，软件排查出了所有错误，一次达成最佳效果。 如果你是客户，一个完美的最终产品才是你真正想要的。
“我们的目标是成为世界最强的印刷机和转换器生产商 ” Doherty说。 “ GlobalVision是实现该目标的又一步。”
“如果您对文档的阅读时间太长，就容易忽略某些内容。 因此，为了确保了产品的完整性，我们20年前就开始使用GlobalVision。”
——Wanda Patton, 质量检查文档管控经理, G&W Laboratories
GlobalVision升级使G＆W对自动质量控制更上一层楼
从校对的角度来看，不久前G＆W实验室被迫重回1990年代。2017年2月，他们自1997年以来一直在使用的传统GlobalVision相机系统，终于崩溃了。
不幸的是，由于没有可用的替换零件，在他们升级到最新的自动化GlobalVision印刷检测系统之前，该制药公司被迫退回相当于石器时代的校对标准。
质量保证文档控制经理Wanda Patton回忆说：“我们通常会用到一个模板和一个样本，”。他讲起二十年前的情况， “我会尽可能描述组件的图形和颜色，然后他们会阅读客户的要求，然后我们再编辑图稿。 我会去拿模板，他们会去拿样本，然后再一次重复之前的过程。 这是一个完全手动的，耗时的过程。”
转回到质量控制的未来
“我们被迫回到1996年，”在公司北卡罗来纳州工作地点的Patton说。 Patton负责监督质量检查部门，但是在这趟计划外的时间旅行中，单一部门是无用的。
她说：“这对工厂造成了很大的压力。”由于突然改回手动校对，实际上生产不得不停止了几次。 “我们有来自化学实验室的化学家，他们的化学和微生物学学位有助于阅读检查。 我们也找包装部门的人看过。我们得向所有部门寻求帮助，他们全都加入了。”
“我们被问到为什么我们无法继续进行。 为什么我们不能批准要处理的文件？ 我们的组件在哪里？ 然后，其中一些人留下来帮助我们进行校对，最后他们终于理解了。而六个小时后所有人筋疲力尽。”
——Wanda Patton, 质量检查文档管控经理, G&W Laboratories
Patton可以与试管，纸箱，标签和患者传单等印刷组件一起使用，至少可以预见到速度会减慢。 她不得不再次手动校对的第一张传单从头到尾花了六个小时。
她说：“我们被问到为什么我们无法运行。 为什么我们不能释放要处理的文件？ 我们的组件在哪里？ 然后，其中一些人留下来帮助我们进行校对，最后他们终于理解了。而六个小时后所有人筋疲力尽。”
Patton承认情况并不理想，因为很少有人能够有效地完成这项任务。 因此，不仅急需开始使用GlobalVision，现在还需要升级到更快的系统。
确保产品的完整性
相对于手动校对，以前的摄像头系统已经是一个进步，因为它使G＆W能够减少人为错误的风险。
“如果您对文档的阅读时间太长，就容易忽略某些内容。 ” Patton说。 “因此，我们为了确保了产品的完整性，20年前开始使用GlobalVision。”
现在的区别是，不必通过多次摄影来检查传单并进行几次“小型检查”，而只是一次通过扫描仪。因此，以前花了一个半小时完成的工作现在只需15-20分钟即可完成。
她说：“没有什么比这更好的了。仓库和生产都受到了积极的影响，因为我们能够预估我们的任务并为生产做好准备。不用再那么紧迫，一切也恢复正常。”
Patton对GlobalVision的用户友好系统，以及减少测试发布时间感到非常满意。 这不仅与手动过程有关，而且与以前的摄像头系统有关。
她将从上述石器时代转到最新的自动化GlobalVision系统的经历，称为“从化石到钻石的体验”。 同时，她将升级以前的GlobalVision摄像头系统称为从“自行车”升级到“飞机”。 对于G＆W而言，他们已不再想回到过去了。
“像任何公司一样，我们也会出错。 从文本复制错误和单词拼写错误到标志偏移以及无意间将某些部分从完稿上漏掉，任何事情都有可能发生。不幸的是，有时候我们就是会打印出错”
——Jeff Hochhausen, Bemis Graphics
Bemis Co.实施具有GlobalVision校对系统的Esko自动化引擎以检测包装文件中的错误
Bemis Company Inc.总部位于威斯康星州Neenah，自1858年成立以来就一直在包装行业中发挥着重要作用。Bemis现在是美洲最大的软包装公司，为全球客户提供服务，他们的产品几乎遍及全球。 他们规模和范围巨大，甚至在全球12个国家和地区拥有61个设施。 但是随着任何公司的扩张，都会出现质量控制的问题。 Bemis公司的足迹遍布整个公司，即使在没有成熟的流程的情况下，仍可以确保其制造能力保持世界一流。
不仅仅是品牌形象
缺少图形元素或在包装上打印不正确的文本对于打印机或转换器而言代价可能会非常昂贵。 最终可能只能产品召回，尽管产品成本极其昂贵，更重要的是，这会损害品牌本身。 但是，手动校对过程不仅耗时，最后结果也可能不一致，并且也可能在审阅过程，因为沟通失误，从而导致编辑错误。更重要的是，这些错误还可能会影响客户关系。
Bemis公司超过70％的产品用于食品和消费品市场，为KraftHeinz，Procter&Gamble，KimberlyClark，Hormel，Boston Scientific和General Mills等众多公司提供服务。 而其他市场包括农业综合企业，医疗设备和制药应用。 因此可以想像在这些领域中如果错印了成分，事实或指示，会产生多大的影响。 通过使用无缝集成的Esko和Global Vision系统，可以避免这种潜在的危险。 通过使用Esko自动化引擎中的GlobalVision嵌入式工具，Bemis能够对包装图稿进行文本，图稿，拼写，盲文和条形码的进行自动化质量控制检查。
“我们发现，如果去年使用此流程，我们将至少发现八个错误。而那些错误很难手动检查出来。”
——Jeff Hochhausen, Bemis Graphics
从流程中进步
在位于新伦敦的Bemis Graphics的印前部门，一开始也像其他所有人一样，只用眼睛验证文件。 但与软件不同，眼睛会变得紧张，疲惫，并很快开始难以捕捉到关键的细节。 当时，Bemis没有继续考虑其他有问题的因素，直接判断检查结束。 但最终，该公司使用Viewer Compare转移到了Automation Engine工具，该工具将两个文件相互叠加并突出显示了差异。 最后尽管软件运行良好，但他们仍希望找到一种更加自动化的解决方案，以节省操作员时间并且减少出错的可能性。
“我们使用Esko工具已有数十年的时间，当我们还在将打印的作业与样张进行比较以了解正确的印版，样张，颜色和复印等细节时，我们就了解到了Global Vision。” 。 “从整体业务的角度来看，Global Vision的ScanProof可以扫描印刷样品并将其与可视PDF进行比较，这对我们来说非常理想。然后我们想知道，’为什么要将此功能内置到我们的工作流程中？ Global Vision有一个基于服务器的选项，我们可以将两个文件（扫描文件和由Automation Engine生成的PDF文件）放到一个快捷文件夹中，我们希望通过实现自动化过程以提高速度，当然，一个自动化的系统能提速，并且准确度超过了人们的能力……我在EskoWorld上与Esko进行了交谈，想知道他们是否可以将Global Vision工具集成到Automation Engine中，” Hochhausen回忆说。 “第二年，他们为我们带来了一个备用解决方案，并让我们对其进行测试。”于是，自2016年初以来，Bemis公司一直使用与自动化引擎配对的Global Vision工具，此后也一直延续下来。
简化获得投资回报的方式
经过多年的探索，我们发现重复的步骤很容易被忽视。 在Bemis公司的情况中，他们通常在Adobe Illustrator中进行拼写检查，但是通过使用该过程，必须在添加新单词时更改每个工作站中的每个库。 “通过在Automation Engine中实施拼写检查，但我们只有一个库，” Hochhausen说道。 “现在，将单词或成分添加到库中后，每个人都能立即进行更改。我们还可以保证我们的工单正在运行拼写检查，因为它是由AutomationEngine自动触发的。之前，我们无法确定。 ” 霍克豪森现在可以确定的是，已经从公司的工作流程中消除了不
必要的步骤，而投资回报率提升了。
“我最高兴的是我们能以最快的速度完成，并除了客户要求的那些要素外，其他什么都没有改变。我会说，仅诸如条形码检查之类的任务，就能为我们节省十分钟的工作时间。 从前检查打印并扫描校样，我们需要离开办公桌去扫描校样并手动检查条形码。现在它能自动完成。”Hochhausen补充说。 管理层对系统所提高的投资回报率非常感兴趣。 Hochhausen还说：“该系统无疑节省了完稿的时间。我们还希望，一旦更新到Esko软件平台16，我们将能够收集和提取XML数据，这些数据将向我们显示已经检查出了多少错误。” “操作Automation Engine，Automation Engine Connect和MIS很容易。这是非常有价值的。”
令人惊讶的是，Bemis甚至发现了其他使用Global Vision工具的方法。 “例如，在订单输入过程中，我们像其他任何人一样创建订单并从中生成PDF文件。如果其他人修改了订单并添加了不需要的内容，我们也可以检测到订单中的更改，” Hochhausen说。 此些意外结果正是推动ESKO和Global Vision进一步发展的原因。 有证据表明，当企业致力于合作伙伴关系时，就会产生比金钱更有价值的东西： 知识。
Global Digimagc的质量保证工具直接集成在我们的平台上，将通过简化所有条形码检查来帮助我们的客户加快生产过程，” GlobalVision创始人兼首席执行官Reuben Malz说。
集成至关重要，因为现在可以及时发现打印Digimarc条形码时发生的任何错误，从而为印前客户节省金钱和时间。
Digimarc首席执行官布鲁斯·戴维斯（Bruce Davis）表示：“将Digimarc Verify集成到GlobalVision中不仅帮助运营商节省时间，而且确保其客户的包装质量，同时也使Digimarc条码在行业中得到进一步采用。”