“借助[GlobalVision]，我们可以最大程度地减少缺陷，并确保为客户提供优质的纸箱。”

– Mike Harper, 印刷间经理, GCI公司

General Converting Inc. 通过GlobalVision实现质量控制和自动化

General Converting Inc. (GCI) 通用转换公司（GCI）成立于1982年，从一家小型家族企业发展成为伊利诺伊州领先的折叠纸盒制造商之一。 从几十年前开始刚开始的两色印刷机，小型模切机和上胶机现已发展成为由60多名员工组成的全方位服务的打印机，其中许多人已经在公司工作了10多年。 该公司目前占地122，000平方英尺位于伊利诺伊州Bolingbrook的最先进设施，服务于从制药，消费品到汽车包装的各种行业。

糖果，蜜饯和食品包装约占其业务的70％，同时GCI非常重视拥有最新的技术和设备来满足和超越客户的需求。 由于管理层非常重视对质量和客户的承诺，他们一定要购买最好的材料和技术。他们的理念是在保持最经济高效的方式运营的同时，全面了解每个客户的需求和要求。

生产速度会带来潜在的错误

GCI如此成功的部分原因在于它能够快速满足客户的交货期限。凭借每小时可生产18 000张纸的印刷设备，GCI的印刷部门可以确保生产高质量的印刷纸。但在这样的速度下，工作者在质量控制方面必须注意几个变量。

实施使用GlobalVision之前的一个问题是，由于单张的生产速度很快，印刷人员很难发现错误。有些纸页最多可容纳60个纸箱，这使得新闻工作者很难在同时操作印刷机的同时手动检查每个纸箱。由于常规转换可以按标准班次最多生产15万张纸，因此该生产水平意味着该公司必须寻找更好的方法来控制其质量控制过程。为了与最佳的技术投资相一致，GCI着手寻找质量控制软件，以帮助印刷人员快速检测错误。

超越现有产品校验的质量体系

选择GlobalVision是为了确保GCI向其员工提供他们向客户提供最佳产品所需的工具。 该公司之所以选择GlobalVision而不是竞争性的质量控制系统，是因为它可以在印刷车间之外的其他部门使用，特别是在印前。

他们的目标是找到一种工具，可以帮助工作人员了解那些容易被人眼忽略的细小细节。

使用GlobalVision，可以快速检查GCI的工作表，以检查是否有粉碎，脏污，内容错误。 这些错误通常会导致无法阅读包装上的说明或成分，从而导致印刷车间中遗漏缺陷。 从成本角度来看，任何问题都可以立即发现，而无需在后续重新进行检查。 GlobalVision有助于预防浪费时间和材料。

“尽管GCI的程序是在生产前对每个作业进行校对，但比起在印刷机上进行了人工检查， “GlobalVision”节约至少50％的校对时间。 工单越多，我们可以节省的时间就越多。”

—— Dave Mickiewicz, 销售经理 , GCI

销售经理Dave Mickiewicz的说法，GCI的销售团队使用其质量控制系统来保护客户利益。 从药品到食品包装客户，在现场安装GlobalVision有助于使他们放心，并使他们对所选择的供应商更有信心。

GlobalVision流程

GCI已经在其生产过程中使用GlobalVision大约两年了。 该公司最近在其印前部门安装了该软件，目的是使印刷人员尽快开始扫描页面，以建立数字文件库，从而使检查过程更加简化。

GlobalVision首先用于印前部门，在该部门中将客户文件与印前准备文件进行比较。 该平台适用于印前阶段，以确保在印前修订期间不会引入任何错误。 印刷机准备就绪的文件一旦获得批准，便被送至制版，最后进入生产。 现在，印刷机操作员已准备好打印第一篇文章。 此后，该打印件通过GlobalVision打印检查系统进行扫描，并与客户认可的文件进行比较。