说到包装质量控制，你的任务不是要抓住每一个差异，而是从中抓住你需要的那部分。

每个行业的检验

在进行检查时，对每种错误进行分类是非常重要的，无论是文本、打印质量、颜色、拼写等。这对于那些在包装方面可能有不同优先级的行业中运营的公司来说尤其重要。

例如：

• 在制药业，公司更担心文本的准确性，而不是颜色。
• 在化妆品中，情况正好相反，鲜艳的色彩必须做到脱颖而出。
• 对于食品和饮料公司来说，情况大同小同，品牌即一切。
• 在烟草行业，公司尤其关注印刷质量，寻求尽可能简洁的包装，但绝不能出现墨水飞溅和随机点。

每一个行业的公司都可以在合适的时候强调文本检查，甚至可以忽略对他们来说无关紧要的差异。这可以通过选择运行来实现最适用的检验类型。

另外，每种检查类型的灵敏度也可以根据具体情况进行配置，以满足个别公司的需要。例如忽略极细微的差别，检测更显眼的差异。

举个极端的例子，一个给定的数字校对系统对所有类型的错误都很敏感，同时报告所有的差异。因此即使提高灵敏度是一项不可否认的功能，能使质量控制应用程序能够尽可能多地捕捉参考和打印部件之间的差异，但这会导致扫描仪上的灰尘斑点作为误报被查出。因此我们可以适当调整该程度的灵敏度。 如果它们完全出现，那么对于那些负责审批文件的人来说不知道该怎么处理的。如果一切都像圣诞树一样照亮时，很难挑出单个错误。

以定点精度检查包装

相反，当不同类型的检查（图形、文本、条形码、盲文等）分开运行时，评审人员可以更好地集中精力。在运行一次检查后，他们可以单独运行另一次检查，并逐个验证每组结果。

当检测到差异时，它们可以追溯到文件创建过程的特定部分，从而使决策者能够更好地掌握如何纠正错误并采取措施限制再次发生的机会。

或者，使用像GlobalVision这样的特定解决方案，所有必要的检查确实可以同时进行。然而，每次检查的结果都是不同的。在生成的PDF中，即使是在合并报表中，每组结果也会逐个显示，这对阅读来说更容易。

即使正在进行多项检查，而不是仅仅进行一次检查，但在审查时间上的差异相对可以忽略不计。毕竟，根据被校验的包装组件的体积和大小，每次检查都只需几秒钟。

同时，以高精度剖析差异的能力可以缩短整个过程。 您无需浪费时间在虚拟的垃圾场中徘徊，也不必注视迈出的每一步。 相反，您可以将精力重点放在突出的点上，即您的特定情况下最重要的差异/问题。

就其定义而言，有效的校对不会花很长时间，但这必须做对。 根据相关行业和特定公司消费者的购买方式，你需要抓住关键。

通过选择要运行的检查，并配置敏感度以更好地检测最严重的问题/错误/差异。公司不仅仅是在保护自己的最大利益，他们也在尽可能高效地完成这项工作，以便更快地进入市场。因此包装需要根据他们的具体需求进行准确的校对。